Produktionslinie
CHG Metal er ISO9001:2015 certificeret. I øjeblikket ejer CHG Metal to fabrikker, der dækker et areal på 8600 kvadratmeter, mere end 150 sæt produktionsmaskiner inklusive trådnetvævemaskine, testinstrumenter og følgeinstrumenter. De vigtigste produktionsudstyr fremstiller med internationalt avanceret niveau, med en årlig produktion på omkring 3.000.000 kvadratmeter af rustfrit stål trådnet, vævet 1 til 635 mesh firkantet hul trådnet, hollandsk trådnet produktion til 2800 mesh. Selvdesignet epoxyharpiksnetbelægningsproduktionslinje, med en årlig produktion på omkring 3.000.000 kvadratmeter for epoxyharpiksnet.
Overvågning af produktionsprocessen
Under produktionen af rustfrit ståltrådsnet er det afgørende at sikre ensartethed og stabilitet i kvaliteten
Fuld tracking records
Detaljerede registreringer af operationer, inspektionsresultater, udstyrsstatus osv. er påkrævet for hvert produktionstrin for at sikre, at detaljerne i produktionsprocessen kan spores tilbage til enhver tid.
Tilfældig prøveudtagning
Stikprøver udføres med jævne eller uregelmæssige intervaller under produktionsprocessen og udføres af specialiserede kvalitetskontrollører. Dette personale vil tage prøver fra forskellige produktionspartier og udføre forskellige inspektioner og tests for at sikre, at kvalitetsstandarder er opfyldt på hvert produktionstrin.
Specialiseret personales roller og ansvar
Kvalitetskontrollanter er forpligtet til at udføre regelmæssige-inspektioner på stedet under produktionsprocessen for at vurdere kvalitetsstatus for hvert produktionstrin i henhold til kvalitetsinspektionsstandarder. For eksempel kan de kontrollere indikatorer som vævede spidser, maskestørrelse, trådspænding osv. Teknikere styrer specialiserede processer, sikrer, at udstyret kører korrekt og justerer parametre efter behov. Sammen sikrer de, at det endelige produkt lever op til kvalitetsstandarder.
Feedback og forbedring på-webstedet
Øjeblikkelig feedback-mekanisme: Når kvalitetskontrolpersonale finder kvalitetsproblemer i produktionen, bør de straks give feedback til produktionslinjearbejdere eller teknikere og foretage justeringer. På dette tidspunkt kan arbejderne stoppe produktionen eller reparere den problematiske del for at undgå, at de defekte produkter fortsætter med at blive produceret.
Dataregistrering og sporbarhed
Realtidsdataregistrering: Ved afslutningen af hver produktionssession skal personalet registrere inspektionsresultaterne, driftsparametrene og andre data for at danne en komplet produktionsfil.
Problemsporbarhed: Når der konstateres kvalitetsproblemer, kan de spores tilbage til det specifikke produktionsparti i henhold til registreringerne for at afgøre, hvilket led eller hvilken operation der forårsagede problemet, for hurtigt at foretage udbedring.
Regelmæssig træning og audits
Uddannelse af produktionspersonale: Der gives regelmæssig kvalitetsstyringsuddannelse til produktionspersonale for at sikre, at de forstår og mestrer de nødvendige kvalitetsstandarder og operationelle praksisser.
Intern kvalitetsaudit: Der udføres regelmæssige interne kvalitetsaudits for at kontrollere overholdelse af alle kvalitetsstyringsforskrifter under produktionsprocessen og for at vurdere effektiviteten af det overordnede kvalitetskontrolsystem.
Produktionsproces:
Oprydning af kædetrådene
Vævning
Kvalitetsinspektion
Overfladebehandling
Skæring & Pakning
